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建筑模板生产工艺流程

建筑模板生产工艺流程

1、建筑模板生产工艺流程

木粉(或各种秸秆)+塑料(PE)+润滑剂(硬脂酸、石蜡)+相容剂→混料(混合温度115℃—145℃)→造立(温度150℃—180℃)→挤出(温度145℃—165℃)→表面处理→成品。


2、建筑模板生产挤出工艺


螺杆转速与生产能力的比例是螺杆转速越高产能越高,但木塑复合材料挤出加工过程中螺杆转速的增加受到许多限制。比如对于PVC木粉复合材料,PVC和木粉都是热敏性的,过高的螺杆转速 会导致物料的降解和糊化。同时,螺杆转速还影响着物料的停留时间和挤出压力。只有在满足物料的挤出温度、剪切强度、混合质量及挤出机功率限制的前提下,才能最大限度地提高转速以提高生产率。木塑复合材料挤出加工过程中,挤出机的温度和压力控制也十分重要。若挤出温度过高,物料易降解,同时过高的温度使熔体的粘度较低,挤出压力不足,造成制品表面粗糙,强度差,影响挤出质量。而温度过低使得塑料塑化不良,不能充分包裹木粉,也会使制品的强度受到影响。同时,熔体破裂对口模温度比较敏感,过高与过低的口模温度都会造成熔体破裂。适当地降低挤出机的温度,提高机头压力,降低螺杆转速,可以有效地改善木塑复合体系的剂出加工性能。木塑复合材料是采用热熔塑胶,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物作为胶粘剂,用木质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。其中的热熔塑胶原料可采用工业或生活的废弃料,木粉也可以采用木材加工的下脚料、小径材等低品质木材。从生产原料的角度而言,木质塑料制品减缓和免除了塑料废弃物的公害污染,也免除了农植物焚烧给环境带来的污染。用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性塑料和热塑性塑料,热固性塑料如环氧树脂,热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。由于木纤维热稳定较差,只有加工温度在200℃以下的热塑性塑料才被广泛使用,尤其是聚乙烯。塑料聚合物的选择主要依据有:聚合物的固有特性、产品需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。如:聚丙烯主要用于汽车制品和日用生活品等,聚氯乙烯主要用于建筑门窗、铺盖板等。此外,塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响,在相同加工工艺条件下,树脂的MFI较高,木粉的总体浸润性较好,木粉的的分布也越均匀,而木粉的浸润性和分布影响复合材料的机械性能,尤其是冲击强度


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